薄膜类材料被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。光学膜、复合膜、塑料膜、金属膜、超导膜等等，都是比较常见的薄膜材料，而上述这些薄膜材料一般都要进行等离子体预处理，等离子体处理是一种表面改性的一种方式，处理后能使承印物的外表具有更高的附着性。

   通过等离子体处理设备的处理，运用高频率高电压在被处理的薄膜表面放电(高频电压高达5000-15000V／m2)，而产生低温等离子体，使塑料外表产生游离基反应而使聚合物发牛交联，将被处理的外表分子氧化和极化，最终对薄膜材料进行表面清洗、活化、粗化，从而提高薄膜的表面张力和附着力。

   电离子体处理薄膜会发生一系列化学及物理反应，发生的条件主要通过以下三方面来操控：①特定的电极系统，②导辊上的物介质，③特定的电极功率。正因为不同材料所具有的化身结果会有所差异，因此是需要不同的薄膜材料进行不同强度的电离子处理。

    可能还有客户对此处理还不太了解，以下我们通过金铂利莱小编为大家列举一些包装和印刷领域比较典型的塑料薄膜案例，来说明等离子体处理薄膜类材料提高表面达因值有什么关系。

   薄膜类材料质轻透明，耐氧防潮，光滑耐折，具有性能和价格方面的优势，因而在现代包装印刷中常能取得较好的效果，但塑膜为非极性高分子材料，本身润湿性差，油墨不易粘附，色牢度差，薄膜类材料若不经过预处理，其达因值低，还达不到工艺所需的达因值大小，若直接进行油墨粘合，容易脱落，印刷效果差，影响其印刷包装效果。

等离子体处理薄膜类材料的目的是为了改动许多承印物的外表能量，提高表面达因值，让加工商达到理想的达因值后，使薄膜类材料易于同印刷油墨、涂布材料及胶粘剂相粘结。

    薄膜类材料前处理就是提高后续塑料薄膜的涂覆、复合、烫金等加工质量，所以在印刷之前，须先用等离子体处理设备来处理薄膜材料，提高表面达因值，让制作过程中进行处理之后便具有较好的粘着特性，助于提高印刷油墨质量，而且还能改善视觉作用。

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