锂电池的应用范围广泛，锂电池广泛应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，以及电动工具、电动自行车、电动摩托车、电动汽车、军事装备、航空航天等多个领域。

  日常生活中，我们常见的锂电池以其特有的性能优势已在便携式电器如手提电脑、摄像机、移动通讯中得到普遍应用。由于新能源电池组的可靠性要求是非常高的，既要稳定放电，又要保证所有的焊线不掉下来，所以焊线焊接位置就尤为重要。如何使电池在焊接阶段、涂覆阶段提高粘接力，提高锂电池制造工艺和可靠性是我们今日的话题。

  锂离子电池的生产制造是由一个个工艺步骤紧密联络起来的。其中包含极片制造、电芯制作以及电池组装三部分，在这三个大的工序中又有数道关键工艺，不同的工艺生产的电池性能差异会很大。

1-1电池极片涂覆前等离子清洗

  锂电池的正负极片是在金属薄带上涂覆锂电池正负极材料而成，金属薄带在涂覆电极材料时，需要对金属薄带进行清洗，金属薄带一般为铝薄或铜薄，原来的湿式乙醇清洗，容易对锂电池其他部件造成损伤。ap800等离子清洗机有效解决以上问题。

1-2电池焊接、电极涂覆前等离子清洗

  AP800等离子清洗机是一种干式清洗，主要是依靠等离子中活性离子的“活化作用”达到去除物体表面污渍的目的。这种方式可以有效地去除电芯极柱端面的污物、粉尘等，为电池焊接提前做准备，以减少焊接的不良品。

1-3电池组装过程中极柱端面进行等离子清洗

  为了防止锂电池发生安全事故，一般需要对锂电池电芯进行外贴胶处理，以起到绝缘的作用，防止短路的发生以及保护线路、防止刮伤。ap800等离子清洗机对绝缘板、端板进行清洗，清洁电芯表面脏污，粗化电芯表面，提高贴胶或涂胶的附着力。

下面是金铂利莱技术工程师为某电池生产厂家定制的电池在线等离子清洗方案视频片段，感兴趣可以点击链接观看：

32的电池在线等离子处理正负极，大幅提高焊接粘接力